Cold Seal: empaque para alimentos sin aplicación de calor

El empaque cold seal (sellado en frío) es una tecnología de empaque que se utiliza para alimentos que requieren un proceso rápido y eficiente de sellado, sin necesidad de aplicar calor.

Características del Empaque Cold Seal:

1. Adhesivo Activado por Presión:
   • Utiliza un adhesivo sensible a la presión que no requiere calor para sellar. Este adhesivo se activa con la aplicación de presión directa.
2. Materiales Compuestos:
   • Generalmente se emplean materiales laminados que pueden incluir papel, BOPP, PET metalizado o aluminio, dependiendo de las propiedades de barrera necesarias. El adhesivo se aplica únicamente en las áreas de contacto que deben sellarse.
3. Sellado en Temperaturas Ambiente:
   • Permite el sellado a temperatura ambiente, lo que hace que el proceso sea especialmente adecuado para productos sensibles al calor, como chocolates o ciertos tipos de barras energéticas.
4. Diseño y Flexibilidad:
   • Permite la impresión de gráficos complejos y el uso de recubrimientos especiales. La laminación de diferentes materiales permite crear una estructura óptima para la protección de los alimentos.
5. Alta Velocidad de Sellado:
   • Debido a que no se necesita calentar ni enfriar el empaque, los equipos de sellado en frío pueden operar a velocidades muy altas, lo cual es ideal para aplicaciones de alta producción.

Ventajas del Empaque Cold Seal:

1. Protección de Productos Sensibles:
   • Ideal para alimentos que se degradan con el calor, como chocolates y productos con alto contenido de grasa o azúcar que pueden fundirse o desnaturalizarse si se exponen a altas temperaturas. Esto garantiza la calidad organoléptica del producto.
2. Mayor Eficiencia en la Cadena de Producción:
   • Dado que no es necesario calentar la máquina selladora, se ahorra tiempo y energía. Esto permite una eficiencia operativa significativa, ya que los tiempos de inicio y parada del equipo son mucho menores en comparación con los sistemas de sellado térmico.
3. Reducción del Consumo Energético:
   • No requerir calor implica un ahorro energético significativo y menores costos operativos, así como una reducción en la huella de carbono del proceso de empaque.
4. Alta Velocidad de Procesamiento:
   • La capacidad de sellar a alta velocidad es ideal para grandes volúmenes de producción, lo que resulta en una mayor productividad. Esto se traduce también en la reducción de costos laborales y aumento de la eficiencia.
5. Mejor Integridad del Sello:
   • Proporciona una excelente integridad del sello en condiciones donde el uso del calor podría comprometer el material o el producto. Además, el adhesivo actúa bien incluso en situaciones en las que la superficie del material pueda tener pequeñas cantidades de grasa o polvo.
6. Versatilidad en Materiales:
   • Se pueden utilizar diferentes combinaciones de materiales para alcanzar las propiedades necesarias (barrera a la humedad, oxígeno, luz, etc.), lo cual permite personalizar el empaque para una amplia variedad de alimentos.
7. Reducción del Riesgo de Contaminación:
   • La ausencia de calor reduce la posibilidad de contaminantes que podrían ser generados por una incorrecta aplicación de temperatura en el sellado térmico. Además, la eliminación del riesgo de quemaduras lo hace un proceso más seguro para los operadores.
8. Minimización de Defectos de Sello:
   • Al no depender de la consistencia de la temperatura para formar un buen sello, se minimizan los defectos que podrían surgir por variaciones en el calentamiento, algo común en sistemas de sellado en caliente.

Aplicaciones Específicas:

El empaque cold seal se utiliza comúnmente en alimentos como:

• Chocolates y confitería: Evita el derretimiento del producto durante el proceso de empaque.
• Barras de granola y energéticas: Protege ingredientes sensibles y permite un empaquetado rápido.
• Helados y postres congelados: Ofrece alta velocidad de empaque para mantener la integridad del producto congelado.

El uso del empaque cold seal representa una solución eficiente y conveniente para productos alimenticios sensibles al calor y aquellos que requieren alta velocidad en el proceso de producción. Sin embargo, es importante considerar que el adhesivo usado debe estar bien formulado para evitar problemas de migración que afecten la seguridad del alimento.